分別介紹CKD電磁閥缺陷及其主要原因、防止措施

發(fā)布時(shí)間:2020-11-19

分別介紹CKD電磁閥缺陷及其主要原因、防止措施
CKD電磁閥閥體圓柱形通道內，圓盤(pán)形蝶板繞著(zhù)軸線(xiàn)旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時(shí)，閥門(mén)則程全開(kāi)狀態(tài)。適用溫度≤80℃，用于石油、化工食品醫藥輕紡、造紙、電力、給排水、氣體管路上，作調節流量和截流介質(zhì)的作用，具有補償管道熱脹冷縮的功能。
CKD電磁閥既為閥門(mén)的拆裝帶來(lái)便利，又能緩解管路應力，保護閥門(mén)，同時(shí)也濃縮了蝶閥加伸縮器的安裝方式，空間更為緊湊。通常情況，此類(lèi)閥無(wú)需特別的維護，僅需定期觀(guān)察其伸縮部份有無(wú)存在滲漏及拉脫等現象。法蘭伸縮蝶閥在投入初期成本較法蘭蝶閥加伸縮器的安裝方式低，但考慮日后的維護成本，反而得不償失。
CKD電磁閥的密封部位損壞而無(wú)法更換密封圈需報廢蝶閥時(shí)，則連伸縮部份一起報廢，損失較大。如蝶閥的密封部份需要維護時(shí)，僅靠壓縮伸縮部分是無(wú)法實(shí)現閥門(mén)免拆在線(xiàn)維修的，而蝶閥加伸縮器的安裝方式則具有極大的**，只需拆出伸縮器，即有人工的檢修空間，實(shí)現閥門(mén)的免拆維護（蝶閥重，伸縮器輕，拆伸縮器勞動(dòng)強度低）。
CKD電磁閥安裝注意事項：
1、管道施工現場(chǎng)嚴禁隨意拆卸解體伸縮法蘭蝶閥蝶閥；嚴禁在現場(chǎng)隨意反復拉長(cháng)壓短伸縮蝶閥。
2、要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行；
3、法蘭固定螺栓應對稱(chēng)緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓；
4、伸縮管安裝在閥門(mén)后；
5、CKD電磁閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。
6、CKD電磁閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰；
7、CKD電磁閥出廠(chǎng)時(shí)結構長(cháng)度為長(cháng)度，安裝時(shí)，拉至安裝長(cháng)度 (即設計長(cháng)度)；
8、當管道間長(cháng)度超過(guò)伸縮蝶閥安裝長(cháng)度時(shí)，請調整管道間隔，切勿強行拉行伸縮閥，以免損壞伸縮閥；
9、CKD電磁閥蝶閥可在任意位置安裝，做溫度補償用時(shí)，在管道安裝完成后，需沿管道軸線(xiàn)方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出，支架的支承力按下列公式計算，運行時(shí)嚴禁將支架卸掉；
10、CKD電磁閥不做溫度補償同時(shí),只做安裝更換、維修閥門(mén)方便用時(shí),可用通螺栓限位，對稱(chēng)夾緊伸縮法蘭蝶閥以防止伸縮管拉出，損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上式公式進(jìn)行計算，運行時(shí)限位螺栓嚴禁卸掉(螺栓另配) 。
CKD電磁閥半熔化狀態(tài)，噴焊層與工件表面不能形成冶金結合，而是分子間的粘附連接。
另外工件預熱溫度過(guò)*，表面生成氧化薄膜;工件表面準備不合格;涂層厚度不均以及噴焊合金脆性大，熔點(diǎn)過(guò)低等都會(huì )造成噴焊層與基體假焊合，導致噴焊層剝落。
對于噴焊層局部剝落的工件，可按工藝要求先將噴焊層重熔一遍，然后再?lài)姾钢了枰暮穸?。噴焊層剝落嚴重時(shí)須車(chē)掉，重新噴焊。
噴焊缺陷之噴焊層裂紋
CKD電磁閥常見(jiàn)的噴焊層斷裂和龜裂大部分發(fā)生在冷卻過(guò)程中，也有發(fā)生在使用過(guò)程中。裂紋很少向母材擴展。
CKD電磁閥產(chǎn)生裂紋的原因是噴焊合金與基體金屬的膨脹系數相差太大;焊前預熱溫度太低和焊后冷卻速度太快。
防止方法除采取前述的預熱和緩冷措施外，必要時(shí)可在基體表面堆焊或噴焊一層塑性較*的材料作為過(guò)渡層。
工件焊后產(chǎn)生裂紋時(shí)允許將工件重新預熱后再重熔一遍，熔化要徹底。預熱溫度可適當提*，一般為400~500℃。
噴焊缺陷之噴焊層氣孔
工件表面有氧化膜、鐵銹、油污或噴涂時(shí)工件表面和合金粉末受到氧化等都會(huì )使噴焊層產(chǎn)生氣孔。所以工件待焊表面須保持干凈，噴涂時(shí)要嚴格掌握*火焰的性質(zhì)。
工件表面過(guò)熱或過(guò)分熔化的結果還會(huì )引起噴焊層翻泡。這時(shí)需要把火焰快速移開(kāi)，使熔池及工件表面溫度降低，隨后再重新熔化一遍，促使噴焊層內氣體逸出。
噴涂層重熔過(guò)急或火焰驟然接近涂層表面，使涂層內氣體來(lái)不及逸出時(shí)也會(huì )形成氣孔。
噴焊缺陷之夾渣
夾渣的產(chǎn)生與重熔操作有關(guān)。重熔時(shí)火焰移動(dòng)速度過(guò)快，熔渣未完全浮出，而熔池已凝固形成夾渣。
工件表面的氧化雜質(zhì)會(huì )直接阻礙噴焊層合金與基體的熔合，往往在熔合線(xiàn)上出現不連續的鏈狀夾渣。這些夾渣用浮渣法是很難排除的，因此，工件待焊表面應嚴格按前述條件進(jìn)行準備處理。

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