如何解決SMC電磁閥在使用過(guò)程中的常見(jiàn)故障？
適當的調整這對執行器產(chǎn)生的震蕩與流體的壓力變化太大，而執行機構的推力不足，使得SMC電磁閥的選擇變大，閥常在小開(kāi)度上工作，介質(zhì)流動(dòng)方向與SMC電磁閥閥門(mén)的關(guān)閉方向是一樣的，在附近的一些其它的地方的震蕩就是影響到SMC電磁閥而不能有一個(gè)很*的支撐作用。
如果SMC電磁閥的動(dòng)作比較的遲鈍或者說(shuō)電磁閥在工作時(shí)里面的介質(zhì)的粘性太大，都有導致出現堵塞與結焦的現象，這樣就加快了填料老化與填料擠壓。還有就是我們在檢查不適用SMC電磁閥的時(shí)候一定要清楚里面殘留的介質(zhì)，不然等介質(zhì)硬化后及會(huì )加重**的難度或者使得調節閥不同正常的使用。特別是益智帶有腐蝕的介質(zhì)在調節閥內會(huì )造成一些不必要的麻煩。由于SMC電磁閥的泄漏量大這樣就會(huì )造成閥芯或者閥座被腐蝕、磨損;閥座的松動(dòng)或螺紋被腐蝕;閥座、閥芯上有異物;閥的始點(diǎn)(電開(kāi)式)或終點(diǎn)(電閉式)未調*。
SMC電磁閥制造質(zhì)量引起的內漏閥門(mén)制造在過(guò)程中對閥門(mén)材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒(méi)有徹底剔除，造成了電動(dòng)調節閥內漏。
解決辦法：重新加工密封面。
填料及上、下閥蓋連接處滲漏，可能的原因有：
一、填料壓蓋沒(méi)壓緊;
二、聚四氟乙烯填料老化變質(zhì);
三、閥桿損壞;
四、緊固螺母松動(dòng);
五、密封墊損壞。
SMC電磁閥控制部分影響閥門(mén)的內漏電動(dòng)調節閥的傳統控制方式是通過(guò)閥門(mén)限位開(kāi)關(guān)、過(guò)力矩開(kāi)關(guān)等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門(mén)定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀(guān)因素，造成電動(dòng)調節閥的內漏。
SMC電磁閥閥門(mén)就是借助壓縮空氣驅動(dòng)的閥門(mén)。氣動(dòng)閥門(mén)某一規格批量制造時(shí)，應委托權威性機構進(jìn)行以下**的檢測：
一、SMC電磁閥閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩;
二、在工壓狀況下，能**閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數;
三、SMC電磁閥閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
SMC電磁閥閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測：
一、SMC電磁閥閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應承受閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測;
二、SMC電磁閥閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
SMC電磁閥閥門(mén)的內外防腐:
閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
SMC電磁閥閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求**防腐：
一、SMC電磁閥在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;
二、表面光滑使過(guò)水阻力減少。
此外，閥體內防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關(guān)的檢測報告，化學(xué)物理**也應符合相關(guān)要求。
